出铁铁水连续测温系统采用固定式双色红外热像仪对目标进行远距离间接测温，有效消除烟尘干扰， 测量出铁时铁口处的铁流温度，消除主沟和撇渣器处测量带来的温降和混匀影响，准确反映炉缸物理热及其变化趋势。可视瞄准和调节系统在操作室的屏幕上可以看到铁流动态视频图像，并可通过专用软件远程控制探头转动使其对准铁流，避免因探头偏移造成的误测， 采用工控机连续显示出铁全过程的温度变化曲线并保存数据。软件界面友好，功能清晰，操作简单， 采用光缆传输数据，可靠性好。

1.1在线测温功能：自动记录铁口打开时间、关闭时间、并记录累计出铁时间，所有视频图像可全程录像存储，自动生成并存储铁水的温度曲线，并可以对以往的历史图像进行查询和 回放，建立完整数据库，记录相关数据信息，包括铁口编号、出铁时间、出铁温度变化曲线等。

1.2独立报警功能：对铁水连续测温窑内和外壁分开设定报警阈值，实现独立测温以及独立报警 功能，预测铁口见喷。

1.3风险预警：实时全景监控与高灵敏度特点，发现异常高温时可实现毫秒级报警。

1.4报警类型：分为高温报警和温升报警。高温报警即被测区域超过预设值时报警，温升 报警即被测区域温度在某一时间段内出现异常温升时报警，具体数值可根据实际情况设定，报警记录与图像同步存储系统。 

1.5温度补偿：设备可根据现场实际环境温度自动进行温度补偿，以满足不同温度环境下 的测温需求，自动过滤铁渣、煤气、烟尘等干扰，保证高精度测温。

1.6痕迹管理：对现场所测温度实时写入数据库，并自动生成报表与温度曲线。调取历史 温度信息和报警记录，方便于出现问题后进行故障跟踪及事故分析。

1.7非接触测温：在不需要人力巡检的同事也不影响铁水连续测温正常工作的情况下完成温度 获取。发射率可在线调整，根据与被测铁水的位置、距离环境及铁水本身的不同，能本地或远程设定发射率，精细调整。

1.8记录自动清除：当检测到系统存储空间不满 10G 时系统自动删除最开始历史记录， 避免硬盘空间不足导致数据无法存储。

1.9实时显示全辐射热图：值班人员可通过鼠标查看画面任意位置的瞬时温度，对异常 情况进行录制、拍照、分析。

1.10高温追踪：自动对热像图整个画面或特定区域进行温升趋势分析，提早发现隐患区 域。

1.11温度曲线分析：软件监测铁水连续测温各区域装置外壁温度时可实时显示最高温曲线，通 过曲线的变化趋势用于判定此时铁水连续测温各个区域是否异常。 

1.12自定义报警阈值：系统可自定义不同报警阈值和等级，协助工作人员对隐患发生的 紧急程度和发展态势作出评估。