危险废物焚烧炉炉温红外测温监测系统    

1.焚烧炉温度控制范围：850-1300℃,废物停留时间:0.5-1.5h，空气消耗系数：0.5-2；炉渣热灼减率在5%之下； 

2.状况：红外测温监测系统对于一般性的危险废物,回转窑温度控制在设计范围内时,危险废物通过氧化熔烧达到销毁,窑尾排出主要是灰渣,由于温度不高,危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强,耐火材料寿命较长且窑内挂壁也不严重；当要处理一些单一、毒性较强危险废物,温度会高达1500℃，由于处理对象各不相同、成分复杂，一些危险废物熔点在1300-1400℃以上，对于此类危废焚烧温度控制难，操作要求高，灰渣在窑尾熔融后容易形成结圈，带来后果是耐火材料损坏，焚烧炉回转窑短时间之内就会出现“进不去、烧不透，出不来”，焚烧炉导致瘫痪。 

3. 红外测温监测系统对于危险废物焚烧炉，根据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176-2005）规定要求，合理焚烧必须是：进料有序、燃烧完全、出渣通顺，其核心问题是：风量的大小、方向和速度；区段内风量中含氧量的控制；区段风量压力的控制；窑内各区段温度的控制；而要实现这些控制，正确测量相关温度是关键。 

4.危险废物回转窑由于炉壁采用16mm厚度钢板，耐热材料采用230mm耐火材料，耐热材料，受火材料采用230mm耐火材料，总厚度476mm，整体锻造与浇筑，窑内温度尚无法直接通过接触式或非接触式红外线温度测量，行业目前采用热电偶测量窑尾出口二燃室底部烟气温度，间接判断回转窑温度； 

5.存在问题：热电偶布置在窑尾出口、二燃室底部左右两侧，首先无法测量烟气中心温度，有5%-10%低偏差；其次是测量的温度是二燃室底部烟气温度，距离实际的转窑内部温度距离较远，无法反映转窑内温度；而且由于热电偶使用环境和结构的限制,在温度波动大、磨损及安装方式等诸多因素的影响下，造成热电偶寿命短、测量准确度不稳定、维护麻烦等缺点。 

6.根据以上存在问题，本公司经过多年试验研究，精工仪器自主研发专用于回转窑窑温的红外测温技术，与传统接触式测温方法相比，红外测温仪有着响应速度快、 非接触、使用安全及使用寿命长、可测空间烟气温度等优点，在测温方法上避免热电偶带来的缺点，能精确、快速、长期对回转窑窑渣温度进行监测，测量的窑渣温度更接近于反映窑内烟气温度，帮助用户了解这一关键区域的温度参数,用于指导回转窑内壁温度燃烧控制，同时在测量出准确窑渣温度后，可以通过控制冷却风，有效避免尾部结渣挂壁。本系统经过多次现场实践探索，功能完善，性能可靠，工业设计美观、紧凑、坚固，可以永久地用法兰安装在任何孔、门、炉壁上在线测量温度，也选择便携式的用于现场测试。 

7.此温度红外测量系统由红外测温仪、冷却系统、保护系统、数据变送系统等组成。位置安装于窑尾正对方向二燃室炉壁上,二燃室工艺特性决定其不能长时间开放测量，需要使用法兰将测温设备连接到炉壁上，确保炉膛的相对密封。但当焚烧炉运行异常时，可能会有正压气流将炉内的高温带出，损伤测温设备；为适应焚烧炉行业的使用特性，专门开发了符合焚烧炉特点的保护装置，红外测温监测系统保护装置能确保测温元件在炉壁上长时间稳定工作，测温防护系统保护测温传感器长时间运行，变送器将测量温度转换成4-20mA信号送至DCS显示；冷却保护系统可以保护仪器在** 315℃ ( 水冷）的环境下长时间稳定工作；失压保护系统可以自动检测气路压力，当压力异常（失压或低压时），自动关断气动阀，以保护仪器；仪表风水油分离：系统自带仪表风水油分离系统，确保仪表风洁净，避免污染测温元件；