钢材测试使用的硬度计及钢材硬度对照表
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
B、洛氏硬度（HR）
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不便，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
维氏硬度（HV）
C、维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。
随着硬度计制造技术的进步，各种便携式仪器，特别是高精度便携式仪器不断出现，使得硬度测试实现了简单、快捷和精确。使现场硬度检测，生产线上的硬度控制及大工件的精确硬度检测成为可能。
常用钢热处理硬度一览表
|
钢号 |
参考直径与厚度 |
推荐硬度 |
备注 |
|
|
HB |
压痕直径 |
|||
|
35 |
Φ≤10 |
388-321 |
3.1-3.4 |
|
|
Φ≤20 |
321-269 |
3.4-3.7 |
||
|
Φ30-Φ40 |
285-229 |
3.6-4.0 |
||
|
厚度≤20板 |
269-217 |
3.7-4.1 |
||
|
厚度≤40 |
229-187 |
4.0-4.4 |
||
|
40 |
Φ≤25 |
388-321 |
3.1-3.4 |
表面淬火硬度 HRC≥38 |
|
Φ≤40 |
321-269 |
3.4-3.7 |
||
|
Φ≤50 |
285-229 |
3.6-4.0 |
||
|
厚度≤20板 |
285-241 |
3.6-3.9 |
||
|
厚度≤40 |
241-207 |
3.9-4.2 |
||
|
45 |
Φ≤25 |
477-388 |
2.8-3.1 |
表面淬火硬度: Φ≥100时 HRC≥40 Φ≤100时 HRC≥45 HRC≥48 |
|
Φ≤40 |
388-321 |
3.1-3.4 |
||
|
Φ≤60 |
321-269 |
3.4-3.7 |
||
|
Φ≤75 |
285-229 |
3.6-4.0 |
||
|
厚度≤20板 |
321-269 |
3.4-3.7 |
||
|
厚度≤40板 |
285-229 |
3.6-4.0 |
||
|
厚度≤60板 |
241-207 |
3.9-4.2 |
||
|
50 |
Φ≤40 |
477-388 |
2.8-3.1 |
|
|
钢号 |
参考直径与厚度 |
推荐硬度 |
备注 |
|
|
HB |
压痕直径 |
|||
|
40Cr 30CrMoA 35CrMo 40Mn2 |
Φ≤30 |
477-388 |
2.8-3.1 |
表面淬火硬度 HRC≥45 |
|
Φ≤50 |
388-321 |
3.1-3.4 |
||
|
Φ≤80 |
321-269 |
|
||
|
Φ≤120 |
285-229 |
|
||
合金铸钢
|
钢号 |
推荐硬度范围 |
|
|
布氏硬度HB |
压痕直径 |
|
|
ZG32MnMo ZG32MnMo1 |
321-269 |
3.4-3.7 |
|
285-241 |
3.6-3.9 |
|
|
255-217 |
3.8-4.1 |
|
铸钢
|
钢号 |
推荐硬度范围 |
|
|
布氏硬度HB |
压痕直径 |
|
|
ZG35(ZG270-500) ZG45(ZG310-570) ZG55(ZG340-640) |
参照碳素中碳钢
|
参照碳素中碳钢
|
|
|
钢号 |
模数 m滲 |
渗碳层厚mm |
表面硬度HRC |
芯部硬度HRC |
|||
|
渗 碳 |
12CrNi3A |
3.0-4.5 |
0.6-0.9 |
≥58 |
26-40 |
|||
|
1.75-2.5 |
0.5-0.7 |
≥54 |
||||||
|
18CrNi4WA |
2.75-3.85 |
0.7-1.0 |
≥54 |
|
||||
|
4.5 |
0.8-1.1 |
≥56 |
|
|||||
|
伞齿轮 m≥7.72 |
0.8-1.1 |
≥56 |
35-45 |
|||||
|
0.8-1.2 |
≥54 |
35-45 |
||||||
|
20Cr2Ni4A (12Cr2Ni4A) |
5-5.5 |
1.4-1.7 |
≥60 |
35-49 12Cr2 Ni4A: 35-45 |
||||
|
1.3-1.6 |
||||||||
|
7 |
1.3-1.7 |
≥60 |
||||||
|
8-9 |
1.3-1.7 |
≥60 |
||||||
|
1.6-1.9 |
||||||||
|
1.5-1.8 |
||||||||
|
|
20CrMnTi |
3.5-4.5 |
0.9-1.3 |
58-63 |
33-48 |
|||
|
钢号 |
推荐硬度 |
|
GCr15 |
HRC≥58 |
|
GCr9 |
HRC≥58 |
|
|
钢号 |
模数 m滲 |
渗碳层厚mm |
表面硬度HRC |
|
碳 氮 共 渗
|
12CrNi3A 20CrMnTi 20Cr |
<4 |
0.5-0.8 |
≥56 |
|
12CrNi3A 20CrMnTi 20Cr |
4-6 |
≥0.6 |
≥56 |
|
|
20Cr2Ni4A 12Cr2Ni4A 30CrMnTi |
<4 |
0.5-0.8 |
≥58 |
|
|
20Cr2Ni4A 12Cr2Ni4A 30CrMnTi |
4-6 |
≥0.6 |
≥58 |
|
|
≥7 |
0.7-0.8 |
渗碳钢
|
钢号 |
推荐硬度HB |
备注 |
|
18Cr2Ni4WA 20Cr2Ni4A |
375-311 |
18Cr2Ni4WA可制造发动机曲轴\变速箱主轴\被动轴等 20Cr2Ni4A可造齿轮等 |
|
444-341 |
||
|
444-321 |
|
钢号 |
参考直径与厚度 |
推荐硬度 |
备注 |
|
HB |
|||
|
38CrSi 42CrMo 45CrNi |
Φ≤30 |
477-388 |
表面淬火硬度: HRC≥42 HRC≥45 HRC≥48
|
|
齿轮类 |
415-341 |
||
|
带齿发兰盘 |
388-321 |
||
|
Φ≤80 |
341-285 |
||
|
Φ≤100 |
321-269 |
||
|
Φ≤120 |
302-255 |
||
|
Φ≥120 |
285-229 |
||
|
30CrMnSiA 35CrMnSiA |
|
388-302 |
垫圈等 |
|
|
321-269 |
摩擦片等 |
|
|
|
285-241 |
套筒扥 |
不锈钢
|
钢号 |
推荐硬度HB |
备注 |
|
2Cr13 |
302-255 |
|
|
3Cr13 4Cr13 |
341-285 |
表面淬火硬度: 支撑衬套 HRC≥50 |
|
285-355 |
弹簧钢
|
钢号 |
推荐硬度HRC |
备注 |
|
65 |
|
冷硬钢丝Φ6以下 |
|
70 |
|
|
|
85 |
36-42 |
一般用于厚度不大于15的小截面弹簧\薄片或垫圈等 |
|
38-48 |
||
|
47-54 |
||
|
60Mn |
36-42 |
制造大尺寸的弹簧\板簧\发条\簧片等 |
|
40-48 |
||
|
65Mn |
42-50 |
制造大尺寸的弹簧 |
|
60Si2Mn 60SiMnA |
41-49 |
适用于板簧 |
|
60SiMnWA |
41-49 |
大截面重载弹簧 |
|
70Si3MnA |
44-52 |
大截面重载弹簧 |
|
50CrVA |
40-48 |
大截面重载弹簧活300℃以下工作的弹簧 |
|
42-50 |
||
|
45CrNiMoVA |
41-47 |
弹性轴类 |
|
60Si2CrV 50CrMnVA 55SiMnMoV 55SiMnMoB |
45-52 |
大截面重载弹簧 |
